Центр ремонта холодильников

Ремонт холодильников
+7 (916) 836-55-34

Замена резины, полок, ручек и др. » 8 (903) 190-8651


  • Главная
  • Liebherr
  • Indesit
  • Атлант
  • Vestfrost
  • Electrolux
  • О компании
  • Специальное предложение
  • Запчасти
  • Описания
  • Общие положения
  • Термоэлектрические холодильники
  • Приборы для хранения и замораживания продуктов
  • Холодильники компрессионного типа
  • Холодильники абсорбционного типа
  • Оборудование для ремонта холодильников
  • Полки для холодильников
  • Старый ледниковый период
  • Контакты
  • Информация -> 

    Холодильники абсорбционного типа

    Абсорбционные бытовые холодильники предназначены для кратковременного хранения скоропортящихся пищевых продуктов и получения пищевого льда. Промышленность выпускает абсорбционные холодильники объемом 30—200 дм3 и потребляемой мощностью от 50 до 200 Вт.

    Особенностью холодильников абсорбционного типа является бесшумность работы, отсутствие запорных вентилей и движущихся частей. Однако поскольку нагреватель постоянно включен в электросеть, эксплуатация абсорбционного электрохолодильника обходится дороже компрессионного, включающегося в сеть периодически.

    Разработаны и серийно выпускаются двухкамерные холодильники, создающие холод в низкотемпературном отделении до минус 18 °С. Эти холодильники имеют высокие эксплуатационные данные.

    Свое название абсорбционные холодильники получили от процесса абсорбции, т.е. поглощения жидким или твердым поглотителем паров хладагента, образующихся в испарителе. Хладагентом в абсорбционных холодильниках служит аммиак NHS. Пары аммиака поглощаются водой с образованием при этом водоаммиачного раствора. Холод получается за счет кипения холодильного агента.

    Компонентами раствора в холодильном агрегате абсорбционного холодильника являются: хладагент — аммиак, абсорбент — бидистиллят воды, ингибитор — двухромовокислый натрий, инертный газ — водород. Количество водоаммиачного раствора для заполнения холодильного агрегата составляет 730—800 см3, концентрация аммиака в водоаммиачном растворе 34—36 % (по массе).

    Агрегат наполнен водоаммиачным раствором и водородом. Давление внутри агрегата 1500—2000 кПа. Водород инертен и не вступает в химическую реакцию с аммиаком.

    Холодильный агрегат абсорбционно-диффузионного действия выполнен из бесшовных труб, соединенных газовой сваркой.

    Назначение основных частей холодильного агрегата следующее:

    генератор — выработка аммиачного пара и подъем слабого раствора на высоту слива в абсорбер;

    конденсатор — конденсация аммиачного пара;

    испаритель — испарение жидкого аммиака с образованием холода;

    абсорбер — поглощение пара аммиака водоаммиачным раствором (процесс абсорбции).

    Холодильный агрегат с одним испарителем работает следующим образом. Водоаммиачный раствор циркулирует в холодильном агрегате по замкнутому контуру, изменяя в абсорбере и генераторе свою концентрацию. Крепкий раствор имеет повышенную концентрацию аммиака, слабый — низкую концентрацию.

    В ресивере находится крепкий раствор. Из ресивера крепкий раствор поступает в генератор, в котором кипит с выделением преимущественно аммиачного пара, в результате чего концентрация аммиака в растворе падает и раствор из крепкого превращается в слабый. Слабый раствор поступает в абсорбер, где поглощает пар аммиака, поступающий из испарителя, и превращается в крепкий раствор, который стекает в ресивер.

    Генератор работает следующим образом. Крепкий раствор из ресивера поступает во внутреннюю трубку жидкостного теплообменника, где нагревается горячим слабым раствором, циркулирующим в межтрубном пространстве. Из жидкостного теплообменника подогретый крепкий раствор поступает в регенератор, где поглощает тепло проходящего через регенератор горячего пара, в результате чего раствор нагревается еще сильнее. Из регенератора крепкий раствор поступает в кипятильник-термосифон, где в результате поглощения тепла электронагревателя происходит кипение раствора с образованием большой части водоаммиачного пара. Образующаяся парожидкостная смесь в силу разности гидравлических напоров поднимается по кипятильнику-термосифону. После выхода из кипятильника-термосифона водоаммиачный пар через регенератор поступает в воздушный ректификатор, а слабый раствор через напорную трубку и жидкостный теплообменник поступает в абсорбер. В результате того, что вода имеет более высокую температуру конденсации, в воздушном ректификаторе происходит конденсация водяного пара и из ректификатора в конденсатор поступает практически чистый аммиачный пар.

    Конденсатор выполнен в виде двух труб с общим оребрением. Аммиачный пар, непрерывно поступающий в конденсатор, вытесняет водород, в результате чего парциальное давление аммиачного пара становится примерно равным общему давлению в холодильном агрегате. В конденсаторе происходит конденсация аммиачного пара с выделением тепла. Жидкий аммиак охлаждается холодной парогазовой смесью, выходящей из испарителя в газовом теплообменнике, после чего поступает в испаритель.

    Испаритель выполнен из труб с насаженными пластинами. В испарителе жидкий аммиак испаряется, поглощая тепло холодильной камеры.

    Для удаления пара аммиака из испарителя парогазовая смесь циркулирует в холодильном агрегате по замкнутому контуру. При этом доля аммиачного пара в парогазовой смеси меняется.

    Богатая парогазовая смесь имеет большое количество пара аммиака. Бедная парогазовая смесь имеет малое количество пара аммиака. Циркуляция парогазовой смеси происходит вследствие разности удельных весов бедной и богатой парогазовой смеси. Богатая парогазовая смесь опускается из верхней ветви испарителя через вертикальный теплообменник в нижнюю ветку испарителя, затем через газовый и газожидкостный теплообменники в ресивер. С ресивера он поступает в абсорбер. В абсорбере, выполненном в виде змеевика, значительная часть пара аммиака поглощается водоаммиачным раствором. Процесс абсорбции происходит с выделением тепла. Богатая парогазовая смесь превращается в бедную, которая поступает в межтрубное пространство газового теплообменника. В нем бедная парогазовая смесь охлаждается холодной богатой парогазовой смесью, выходящей из испарителя, в котором бедная парогазовая смесь вновь насыщается испарившимся аммиаком, превращаясь в богатую.

    Слабый раствор перед поступлением в абсорбер предварительно охлаждается в газожидкостном теплообменнике.

    Холодопроизводительность агрегата абсорбционно-диффузионного действия равна 23—34 Вт.

    Электрооборудование холодильника состоит из электронагревателя, терморегулятора, колодки зажимок, светильника с выключателем и соединений.

    Электронагреватель представляет собой спираль из нихромовой проволоки с нанизанными на нее фарфоровыми втулками, вставленную в специальную металлическую гильзу. Свободное пространство между втулками спирали и внутренней поверхностью гильзы заполнено сухим кварцевым песком, с одной стороны гильзы наглухо закрыты. В открытую часть гильзы вложен нагревательный элемент, располагающийся по всей ее длине. Через колпачок с отверстиями концы спирали, изолированные фарфоровыми бусами, выведены из металлической гильзы.

    Система регулирования температуры в абсорбционных холодильниках может быть неавтоматической и автоматической. В первом случае, когда электронагреватель рассчитан на несколько ступеней мощности, регулировка температуры производится путем включения нагревателя на большую или меньшую мощность.

    В холодильниках последних выпусков применяется прерывистый режим работы холодильного агрегата с постоянной мощностью электронагревателя. Благодаря использованию инерционной способности холодильного цикла удалось снизить суточный расход электроэнергии и повысить срок службы электронагревателя. В электрическую цепь холодильника включен терморегулятор, отключающий электронагреватель при достижении в камере заданной температуры. Естественно, что при такой цикличной работе холодильного агрегата температура в камере постоянной быть не может и определенный средний уровень ее может поддерживаться только средствами автоматики. Применяют терморегуляторы с соответствующей настройкой температурной характеристики.

    ДВУХКАМЕРНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК «КРИСТАЛЛ-9» АШД-200П.

    Конструкция холодильника обеспечивает:

    • автоматическое поддержание температурного режима в камерах (холодильника при помощи терморегулятора;
    • автоматическое оттаивание высокотемпературного испарителя в рабочем цикле с выводом талой воды из холодильника и ее самоиспарением;
    • абсолютную бесшумность, отсутствие вибрации и высокую надежность благодаря отсутствию движущихся частей в конструкции холодильного агрегата, что дает возможность устанавливать холодильник не только на кухне, но и в комнате;
    • поддержание в низкотемпературной камере температуры не выше минус 18 °С, что позволяет не только увеличить срок хранения сильно замороженных продуктов до 3 мес. без ухудшения их вкусовых качеств, но и заморозить за 24 ч 3,2 кг свежих продуктов;
    • снижение высыхания продуктов, размещенных в низкотемпературной камере, благодаря низкой температуре, а размещенных в холодильной камере — благодаря постоянно влажной поверхности высокотемпературного испарителя;
    • возможность перестановки полок по высоте с шагом 50 мм, что обеспечивает рациональное заполнение всего объема холодильной камеры.

    Средняя температура воздуха в незагруженном холодильнике при номинальном напряжении тока питающей сети, положении ручки терморегулятора на делении 7 и температуре окружающего воздуха 32 °С в холодильной камере — не выше 5 °С, в низкотемпературной камере — не выше минус 18 °С.

    Продолжительность приготовления пищевого льда — не более 2 ч. Напряжение питающей сети — 220 В. Номинальная потребляемая мощность — 200 Вт. Суточный расход электроэнергии при температуре окружающего воздуха 25 °С и средней температуре в холодильной камере 5°С не более 3—3,5 кВт/ч. Площадь полок для хранения продуктов — 1м2.

    Холодильник выполнен в виде прямоугольного металлического шкафа, имеет две внутренние камеры. Камера для хранения продуктов в охлажденном состоянии изготовлена из АБС-пластика или ударопрочного полистирола методом вакуумного формования и расположена в нижней части холодильника. Низкотемпературная камера изготовлена из алюминия и расположена в верхней части холодильника. Каждая камера имеет свою дверь. Герметичность камер обеспечивается уплотнителем с магнитной вставкой.

    В качестве теплоизоляции холодильника использован пенополиуретан. При изоляции холодильного шкафа пенополиуретан выполняет функцию несущего элемента конструкции, что позволило значительно сократить количество крепежных деталей.

    Охлаждение камер осуществляется холодильным агрегатом абсорбционно-диффузионного действия. Для размещения продуктов в холодильной камере имеются решетчатые полки, а также стеклянная полка, которая закрывая резервуар для хранения овощей и фруктов, способствует поддержанию в нем повышенной влажности.

    Благодаря развитию поверхности высокотемпературный испаритель оттаивает автоматически в рабочем цикле при переключении терморегулятором нагревателя на мощность 70 Вт. Высокотемпературный испаритель в нормально работающем холодильнике влажный. Только незначительная часть его может покрываться инеем небольшой толщины.

    Образовавшиеся на испарителе капли стекают в поддон, с которого через выводной патрубок вода попадает в испаритель, расположенный между трубами абсорбера. За счет тепла абсорбции вода о испарителя испаряется и этим создается определенный микроклимат.

    С левой стороны боковой стенки холодильной камеры расположен блок автоматики, который включает в себя патрон с лампочкой, выключатель, отключающий от сети все элементы холодильника и терморегулятор, предназначенный для автоматического поддержания температурного режима в холодильнике. Двери низкотемпературной камеры и холодильной камеры состоят из наружной панели, внутренней панели и теплоизоляции. Наружные панели выполнены из стального листа, а внутренние — из ударопрочного полистрола или АБС-пластика.

    Внутренняя панель холодильной камеры имеет полки для хранения сыра и масла, закрываемые пластмассовыми дверками. Дверки камер со шкафом соединяются при помощи петель.

    Холодильный агрегат выполнен из бесшовных труб, соединенных газовой сваркой, и заполнен водоаммиачным раствором с антикоррозийной добавкой, а также водородом — газом, инертным по отношению к аммиаку. Водород вводится в агрегат для выравнивания общего давления в холодильном агрегате.

    Электрооборудование холодильника состоит из электронагревателя, блока автоматики, в который входят: датчик-реле температуры, патрон с лампочкой, выключатель, отключающий все элементы от электросети, клеммной колодки, дверного выключателя и соединительных проводов. Электронагреватель выполнен из цельной керамической втулки, в отверстия которой помещена спираль из нихромовой проволоки. Электронагреватель имеет две ступени мощности — 200 и 70 Вт. Датчик-реле температуры предназначен для поддержания заданного потребителем теплового режима путем автоматического переключателя электронагревателя. Датчик-реле температуры работает следующим образом. При понижении температуры на испарителе ниже определенной величины в капиллярной трубке датчика, закрепленной на испарителе, конденсируется хладон, в результате чего давление хладона падает и контакты датчика-реле температуры размыкаются. При размыкании контактов датчика-реле температуры электронагреватель работает на мощности 70 Вт. При этом происходит автоматическое оттаивание испарителя холодильной камеры. При повышении температуры на испарителе жидкий хладон, находящийся в капиллярной трубке датчика-реле температуры, начинает испаряться. Давление пара хладона достигает величины, при которой контакты датчика-реле температуры вновь замыкаются. При замыкании контактов электронагреватель работает на мощности 200 Вт. Температура на испарителе вновь начинает понижаться.

    Рекомендуется проверять и ремонтировать холодильник в такой последовательности. Перед ремонтом, если холодильник включен и сеть, мастер, не открывая его, должен проверить прибором, на какой мощности работает холодильник. Если холодильник работает на мощности 70 Вт, надо открыть дверь холодильной камеры и установить ручку датчика-реле температуры на деление 7. Холодильник должен переключиться на мощность 200 Вт. Если же он не переключается, то это говорит о том, что перегорела спираль мощностью 130 Вт. При этом нагреватель необходимо заменить. Если же холодильник переключился, то он считается исправным и его необходимо эксплуатировать при положении ручки терморегулятора ближе к делению 7. Если же холодильник работает на мощности 130 Вт, перегорела спираль на 70 Вт.

    При повороте ручки датчика-реле температуры в крайнее левое положение холодильник отключается полностью от сети. Это является подтверждением того, что спираль мощностью 70 Вт перегорела. Необходимо заменить нагреватель.

    Течь аммиака обнаруживается по светло-желтому пятну, образующемуся в месте течи, и по запаху аммиака.

    Не потребляется электроэнергия. В первую очередь необходимо проверить наличие напряжения в розетке, а затем — на клеммах соединительного шнура. Проверить наличие напряжения отдельно между концами проводов электронагревателя. Отсутствие электрической цепи в нагревателе требует его замены.

    При наличии напряжения на клеммах соединительного шнура и исправном электронагревателе повернуть ручку датчика-реле температуры на деление 7 и проверить наличие напряжения в цепи между концами проводов датчика-реле температуры.

    Если напряжения на клеммах датчика-реле температуры нет, снять датчик со шнуром с холодильника и проверить наличие напряжения между его клеммами. Неисправный шнур или датчик-реле температуры заменить новым.

    Негерметичность по периметру прилегания двери к шкафу. При зазоре с правой стороны внизу двери холодильной камеры вдвинуть нижнюю петлю в шкаф до устранения зазора. При зазоре в верхнем или нижнем углу с левой стороны двери подложить прокладки под уплотнитель.

    Замена датчика-реле температуры. Снять зажим с испарителя. Отвернуть четыре винта 4 X 12, крепящих корпус блока автоматики, расположенного в верхнем левом углу боковой стенки холодильной камеры. Снять корпус и ручку с корпуса. Отвернуть два винта 3X6, крепящих датчик-реле температуры, отсоединить клеммы датчика-реле от проводов. Снять датчик-реле температуры. Установить новый датчик-реле в обратной последовательности.

    Замена электрического нагревателя. Отвернуть три винта 3 X 12, которыми крепится кожух на задней стенке шкафа холодильника. Снять кожух и вынуть стекловолокно. Отвернуть два винта 3 X 12, крепящих коробку к щиту абсорбера. Снять коробку, закрывающую трехклеммник, расположенный на щите абсорбера. Отвернуть три винта 4 X 8, которыми выводные концы нагревателя крепятся к колодке зажимов, и отсоединить концы от клеммной колодки. Отогнуть планку. Вынуть электронагреватель, установить электронагреватель в обратной последовательности.

    Замена уплотнителя двери низкотемпературной камеры. Ключом отвернуть верхнюю ось двери. Снять дверь низкотемпературной камеры. Отвернуть 18 винтов 4 X 12, соединяющих уплотнитель с дверью. Снять уплотнитель. Сборку произвести в обратной последовательности.

    Замена уплотнителя двери холодильной камеры. Ключом отвернуть ось верхней петли. Снять дверь низкотемпературной камеры. Вынуть ось средней петли. Снять дверь холодильной камеры. Отвернуть 32 винта 4 X 12, соединяющих уплотнитель с дверью. Снять уплотнитель и установить новый уплотнитель в обратной последовательности.

    Холодильный агрегат подлежит ремонту в условиях специализированного цеха:

    Повреждена капиллярная трубка (утечка хладона); отсутствует цепь; терморегулятор не переключает.

    Замена средней петли. Ключом отвернуть ось верхней петли. Снять дверь низкотемпературной камеры, а затем ось средней петли, придерживая дверь холодильной камеры. Отвернуть винт, которым средняя петля крепится к шкафу. Снять среднюю петлю. Установить новую петлю в обратной последовательности.

    Замена шкафа в сборе с агрегатом. Ключом отвинтить ось верхней петли. Снять дверь низкотемпературной камеры. Вынуть ось средней петли и снять дверь холодильной камеры. Отвернуть отверткой 8 винтов 3 X 12, которые крепят планки к холодильной камере. Снять планки. Отвернуть четыре винта 4 X 12, крепящих корпус, и снять корпус блока автоматики.

    Затем снять дверной выключатель с основания. Для этого надо предварительно снять с выключателя втулку, пружину и вынуть выключатель из отверстия основания. Отвернуть 4 винта 5 X 12, крепящих основание к дну шкафа. Снять основание. Отвернуть 3 винта X 12, крепящих нижнюю петлю, и снять нижнюю петлю. Затем отвернуть 2 винта 3 X 12, крепящих коробку, которая закрывает пятиклеммную колодку, расположенную в правом верхнем углу со стороны задней стенки, и снять ее. Отвернуть 10 винтов 4 X 8 на 2— 3 витка, которыми крепятся провода в клеммной колодке. Вывести концы проводов из клеммной колодки. Отвернуть шуруп и снять клеммную колодку. Отвернуть винт 3 X 12, крепящий планку, и снять ее. Снять кронштейн, на котором расположена клеммная колодка. Отвернуть 2 винта 3 X 12, крепящих коробку, расположенную на щите абсорбера внизу, со стороны задней стенки. Снять коробку, отвернуть на 2—3 витка 6 винтов 4 X 8, закрепляющих концы проводов в клеммной колодке. Вывести концы проводов из клеммной колодки и снять проводку. Отвернуть 2 шурупа, которыми крепится трехклеммная колодка, снять клеммную колодку и планку. Отвернуть 3 винта 3 X 12 на кожухе. Снять кожух, освободить узел генератора от стекловолокна. Отогнуть планку плоскогубцами и вынуть электронагреватель. Замену и сборку провести в обратной последовательности.

    Замена панели двери низкотемпературной камеры. Ключом отвернуть ось верхней петли. Снять дверь низкотемпературного отделения. Отвернуть 18 винтов 4 X 12, соединяющих уплотнитель с дверью. Снять уплотнитель и панели двери. Собрать дверь с новой панелью в обратной последовательности.

    Замена панели двери холодильной камеры. Ключом отвернуть ось верхней петли. Снять дверь низкотемпературной камеры. Вынуть ось средней петли. Снять дверь холодильной камеры. Отвернуть 32 винта 4 X 12, крепящих уплотнитель. Снять уплотнитель, снять панель двери и заменить новой. Собрать дверь с новой панелью в обратной последовательности.

    Замена выключателя. Подтянуть жгут внутрь камеры. Снять зажим с испарителя. Отвернуть 4 винта и снять корпус блока автоматики. Отвернуть винты крепления выключателя, вывести выключатель из отверстия корпуса. Снять шайбу. Отвернуть 2 винта, которыми закрепляются выводные концы проводов, отсоединить концы проходов от клемм. Взять новый выключатель и установить в корпус в обратной последовательности.

    Замена резины, полок, ручек и др. --> 8 (903) 190-8651


    © 2009 - 2018. Сервисный центр ремонта холодильников. г. Москва